影響滾塑產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多，其中比較重要的有模具的形狀，模具的旋轉速度，模具加熱溫度、加熱時(shí)間，塑料粉末的物理特征等等。

1、滾塑產(chǎn)品的模具：旋塑用的模具是單壁封閉模具，它給出制品的外形輪廓而對制品內部輪廓無(wú)法精準到細部。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低，尤其適用于大型旋塑制品。 旋塑工藝對其模具有如下基本要求： 模具在反復加熱和冷卻的過(guò)程中不容易發(fā)生變形和撓曲。 模具上應附有便于松脫的夾持機構，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時(shí)又能很容易的打開(kāi)。 

 2、滾塑模具的旋轉速度：通常旋塑機采用兩個(gè)可調速電機為模具繞主軸及次軸的旋轉、搖擺運動(dòng)提供動(dòng)力，這樣模具的繞主軸轉速和繞次軸搖擺皆可調節。操作者通過(guò)調節兩個(gè)調速電機的轉速，可在任何制品形狀下獲得相對均勻的制品壁厚。模具旋轉、搖擺的基本作用是使粉狀物料均勻混合并遍布模具表面。 

3、聚乙烯粉末的顆粒大小：聚乙烯粉末顆粒的大小對其熔融過(guò)程有重要的影響。顆粒越小，其表面積與體積之比越大，熔融速率就越高。通常旋塑粉末顆粒應不低于30目，但是，粉末顆粒尺寸也不宜過(guò)小，因為太細的粉末極易吸濕、結塊，很難烘干，增加工藝上的困難。太細的粉狀物料在模具中翻滾時(shí)將會(huì )結塊，導致粉末的不均勻受熱，最終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

4、加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間：加熱時(shí)間過(guò)短會(huì )導致粉末未熔融完全，塑料性能達不到高指標，加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )導致塑料氧化，從而破壞其塑料分子結構，易老化，發(fā)脆影響滾塑制品質(zhì)量，而冷卻時(shí)間也十分關(guān)鍵，冷卻過(guò)快，容易使制品變形，影響制品使用性和美觀(guān)性。

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